第一章 輥壓機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、工作原理輥壓主要依靠?jī)蓚€(gè)水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進(jìn)行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動(dòng)的過(guò)程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實(shí)料餅從機(jī)下排出。這種料餅的機(jī)械強(qiáng)度很低，易磨性很高。料餅中小于2mm的物料顆粒約占60～70%，而且又有許多微裂紋。
二、輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)就其構(gòu)造組成來(lái)看，即均由機(jī)架、固定擠壓輥、料斗、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置等組成。
（一）擠壓輥及輥面1、擠壓輥：是輥壓機(jī)的核心部件，主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。2、輥面：通過(guò)三層堆焊形式開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。
（二）進(jìn)料裝置1、料斗：保證喂入物料的連續(xù)性，靠料壓迫使物料進(jìn)入輥隙之中。2、調(diào)節(jié)插板：在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的物料通過(guò)量和需用功率，保持輥壓機(jī)的穩(wěn)定操作。3、側(cè)擋板：消除輥壓機(jī)物料擠壓的“邊緣效應(yīng)” 。
（三）傳動(dòng)系統(tǒng)主要由減速器，液力偶合器，萬(wàn)向聯(lián)軸器，縮套聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)，潤(rùn)滑裝置等部分組成。
（四）液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要是向輥壓機(jī)提供并保持?jǐn)D壓力，緩和物料對(duì)輥壓機(jī)的沖擊。
（五）潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)基本上采用的是目前較先進(jìn)的單線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)分為擠壓輥冷卻和減速器潤(rùn)滑站冷卻。
第二章 輥壓機(jī)工藝系統(tǒng)
一、工藝系統(tǒng)組成工藝系統(tǒng)不配套在很大程度上影響著輥壓機(jī)的正常使用，所以隨著輥壓機(jī)的發(fā)展，人們開(kāi)發(fā)了稱(chēng)重倉(cāng)、氣動(dòng)閘板、電動(dòng)分料閥裝置、打散分級(jí)機(jī)等關(guān)鍵配套部件，輥壓機(jī)的入料、停料、返料都有執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)完成，這樣整個(gè)粉磨系統(tǒng)控制都可在中控室完成，輥壓機(jī)自動(dòng)化程度、運(yùn)轉(zhuǎn)率得到提高。
二、集團(tuán)應(yīng)用的帶輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)1、預(yù)粉磨系統(tǒng)物料通過(guò)輥壓機(jī)擠壓后，輥縫兩端的物料所受到的擠壓力較小，顆粒比較大，這就是所謂的“邊緣效應(yīng)”。這一部分物料經(jīng)斗提機(jī)返回稱(chēng)重倉(cāng)。中間部分的物料經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)下分料閥分割喂入球磨機(jī)，部分物料重新返回輥壓機(jī)小倉(cāng)，改善倉(cāng)內(nèi)物料的致密性，確保輥壓機(jī)擠壓效果。球磨機(jī)與高效選粉機(jī)組成球磨系統(tǒng)，由高效選粉機(jī)分離出合格產(chǎn)品，粗粉回球磨機(jī)。特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小，物料循環(huán)量不能超過(guò)新喂料量的lOO％，系統(tǒng)節(jié)能幅度約20％，磨機(jī)產(chǎn)量可以提高40％左右，設(shè)備布置容易。目前預(yù)粉磨系統(tǒng)集團(tuán)主要應(yīng)用于磨機(jī)型號(hào)為φ4.2×11m的生產(chǎn)線。2、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)物料通過(guò)輥壓機(jī)后，要經(jīng)過(guò)V型選粉機(jī)進(jìn)行打散、分級(jí)，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓，細(xì)顆粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均勻，粉磨系統(tǒng)的效率更高，半成品的細(xì)度隨最終成品的要求可以變更，輥壓機(jī)就相應(yīng)的擔(dān)負(fù)了更多的粉磨任務(wù)。特點(diǎn)是系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜，輥壓機(jī)的物料循環(huán)量是新喂料量的200-300％，系統(tǒng)節(jié)能幅度約40％，磨機(jī)產(chǎn)量可以提高100％左右。目前聯(lián)合粉磨系統(tǒng)集團(tuán)主要應(yīng)用于磨機(jī)型號(hào)為φ4.2×13m的生產(chǎn)線。
第三章 輥壓機(jī)操作及控制調(diào)整
一、輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的條件
1、壓力調(diào)節(jié)要合理。特別注意動(dòng)輥兩側(cè)必須形成輥縫，所加壓力才能作用到物料上。2、側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。側(cè)擋板在不接觸輥?zhàn)佣嗣媲疤嵯卤M量靠近，防止物料沒(méi)有擠壓就從兩邊溢出。3、斜插板調(diào)節(jié)要合理。若物料流動(dòng)性差，應(yīng)提拉斜插板，增加處理量將輥縫撐開(kāi)；若物料流動(dòng)性好則相反操作。4、墊鐵調(diào)節(jié)要合理。輥壓機(jī)在工作時(shí)輥縫應(yīng)保持在10至30mm之間，且兩側(cè)要基本相等。5、稱(chēng)重倉(cāng)倉(cāng)位控制要合理。在穩(wěn)定倉(cāng)位的前提下，根據(jù)工藝線實(shí)際情況調(diào)整最佳倉(cāng)位
。二、輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)巡檢注意事項(xiàng)及處理 1、輥?zhàn)虞S承運(yùn)行中溫度高。（1）系統(tǒng)冷卻水量不足或系統(tǒng)水溫高，造成輥壓機(jī)四只軸承溫度均偏高。（2）冷卻水管閥門(mén)損壞，導(dǎo)致開(kāi)度不足，引起水流量不足。（3）進(jìn)水管水溫正常，回水管溫高，主要是管路堵塞，回水不暢引起軸承溫度高。（4）測(cè)溫點(diǎn)損壞，檢測(cè)更換。（5）給油量不足，造成油脂干枯，潤(rùn)滑不良引起軸承溫高。（6）輥?zhàn)虞S承有缺陷，需進(jìn)行處理或者更換。2、液力偶合器易熔合金易熔化。（1）易熔合金熔點(diǎn)溫度選型與實(shí)際工作環(huán)境不相匹配，合金熔點(diǎn)溫度過(guò)低。（2）液力偶合器加注油量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（3）輥壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)功率大且有較大波動(dòng)，有過(guò)負(fù)載現(xiàn)象，或是兩輥間突然進(jìn)入異物，造成液偶過(guò)載保護(hù)，確認(rèn)除鐵器、隔篩使用情況。3、輥壓機(jī)擠壓效果差，不能形成料餅。（1）物料硬度高，使用工作壓力過(guò)低，在電機(jī)電流安全范圍內(nèi)且活動(dòng)輥有輥縫產(chǎn)生時(shí)，可適當(dāng)提高系統(tǒng)的工作壓力。（2）輥壓機(jī)的輥面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致原始輥縫增大，且主電機(jī)電流偏低，影響擠壓效果。（3）物料粒度過(guò)大，輥壓機(jī)動(dòng)輥波動(dòng)大；或者物料粒度過(guò)細(xì)，輥壓機(jī)動(dòng)輥不做功無(wú)擠壓效果，必須更換適應(yīng)的墊鐵。（4）輥面磨損，原始輥縫發(fā)生變化，須根據(jù)磨損情況并結(jié)合料餅形成情況更換合適的墊鐵。特別注意：粉磨站的熟料來(lái)源都是多家基地熟料，熟料顆粒大小不一，需提前準(zhǔn)備好不同厚度的墊鐵以適應(yīng)不同熟料顆粒變化，最大幅度減少運(yùn)行波動(dòng)，才能確保輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
第四章 輥壓機(jī)常見(jiàn)故障分析及處理一、輥壓機(jī)機(jī)體震動(dòng)、噪音大1、物料原因：（1）使用熟料離析現(xiàn)象嚴(yán)重，若細(xì)顆粒所占比例較多，經(jīng)擠壓時(shí)，容易直接從輥間流過(guò)，不易形成料餅，導(dǎo)致物料在穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)塌方?jīng)_料現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。（2）熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)。解決措施：（1）熟料庫(kù)底放料采用多個(gè)下料口搭配下料，或?qū)κ炝蟼}(cāng)入口處落點(diǎn)進(jìn)行改造，防止熟料發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）積極做好相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)工作，合理優(yōu)化系統(tǒng)配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。2、設(shè)備原因：（1）輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料未經(jīng)擠壓從縫隙中漏掉，循環(huán)物料細(xì)料比例增多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。（2）側(cè)擋板或堵轉(zhuǎn)板與輥?zhàn)咏佑|，引起金屬之間摩擦，發(fā)出異常噪音。（3）若是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機(jī)的導(dǎo)流板或內(nèi)筒體磨損，造成循環(huán)物料量增多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。（4）輥壓機(jī)擋鐵調(diào)整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動(dòng)、定輥相互摩擦。解決措施：（1）及時(shí)檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬷g的間隙，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調(diào)式擋板不接觸輥面為原則。（2）定期檢查、清理V選粉機(jī)的下料口處的雜物，檢查導(dǎo)流板和內(nèi)筒是否磨損，并及時(shí)進(jìn)行維修、改換。檢查穩(wěn)流倉(cāng)物料入口處、旋風(fēng)筒下料口鎖風(fēng)裝置是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，并及時(shí)處理。3、工藝操作原因：（1）當(dāng)輥壓機(jī)左右輥縫間隙偏差較大時(shí)，未及時(shí)調(diào)整引起輥壓機(jī)振動(dòng)大。（2）對(duì)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度過(guò)小，未能及時(shí)將系統(tǒng)細(xì)粉及時(shí)風(fēng)選分離，導(dǎo)致V型選粉機(jī)的打散、分級(jí)功能發(fā)揮不充分，造成回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉量偏多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)。解決措施：（1）及時(shí)調(diào)整輥?zhàn)拥膲毫?lái)縮小輥?zhàn)悠钪?。?）適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高V選粉機(jī)的打散、分級(jí)功效作用。增大V型選粉機(jī)的喂料量，從而減小回料量來(lái)減少入輥物料的細(xì)粉量，提高粉磨效率。
二、輥壓機(jī)偏輥原因：1、進(jìn)入輥壓機(jī)的物料有離析現(xiàn)象，造成單邊物料顆粒大，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定、密實(shí)、飽滿(mǎn)的料柱，料柱對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力大，輥?zhàn)拥膬蓚?cè)壓力不均衡、不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)來(lái)不及糾偏。2、下料管的下料偏，物料不能垂直進(jìn)入兩只輥?zhàn)又虚g。3、進(jìn)料口兩邊的側(cè)擋板磨損或者間隙大，產(chǎn)生兩邊的邊緣漏料量不一樣。4、左右二側(cè)蓄能器內(nèi)的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導(dǎo)致輥縫偏差。5、左右墊鐵厚度不一致?；蚴且粋?cè)的輥面有坑洞及時(shí)更換調(diào)整。解決措施：1、嚴(yán)格控制入輥物料粒度，保證入倉(cāng)后的物料均勻分布，降低倉(cāng)內(nèi)的離析作用。2、必須保證物料盡量垂直進(jìn)入兩只輥?zhàn)又虚g。3、利用兩邊的頂桿對(duì)側(cè)擋板加以調(diào)整，一般側(cè)擋板與輥邊的距離越小越好。4、蓄能器停機(jī)檢查校正壓力并及時(shí)補(bǔ)充氣體，保證兩邊壓力基本相等。5、及時(shí)更換調(diào)整左右側(cè)墊鐵，保證厚度一致。6、輥面有坑洞需及時(shí)修補(bǔ)。特別注意：進(jìn)輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。三、輥壓機(jī)小倉(cāng)沖料原因（1）物料通過(guò)量變大，小倉(cāng)料位降低較快，未形成一定的料壓，物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓機(jī)，引起塌料現(xiàn)象。（2）由于輥壓機(jī)側(cè)擋板下端磨損或與輥端面間隙過(guò)大，加劇邊緣效應(yīng)，造成邊料量大。（3）入磨物料綜合水分過(guò)高（工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等），小倉(cāng)周?chē)Y(jié)壁嚴(yán)重，有效容積減少，實(shí)際存料量不足，輥壓機(jī)通過(guò)量大，喂料不足。（4）小倉(cāng)稱(chēng)重儀反饋信息不準(zhǔn),不能真實(shí)反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)物料實(shí)際重量。解決措施：（1）杜絕水分超標(biāo)的物料進(jìn)廠，或采取積極措施，擴(kuò)大堆場(chǎng)容量，晾曬后再使用，要及時(shí)清理小倉(cāng)結(jié)壁，確保物料暢通；對(duì)于帶V選粉機(jī)的輥壓機(jī)，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結(jié)皮、粘料，系統(tǒng)回粉增多，成品減少，易引發(fā)輥壓機(jī)沖料現(xiàn)象。（2）針對(duì)邊料量太大，盡量將斜插板下放，調(diào)整后將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止斜插板晃動(dòng)而導(dǎo)致輥壓機(jī)功率波動(dòng)大。并檢查側(cè)擋板是否頂?shù)轿唬ㄔ娇拷佔(zhàn)觽?cè)面越好），有效解決邊緣效應(yīng)。另外，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整分料閥開(kāi)度或循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度也是降低邊料量的一個(gè)重要手段。（3）檢查兩側(cè)墊鐵厚度是否一致，合理調(diào)節(jié)動(dòng)輥墊鐵。（4）檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象（壓力保不住會(huì)導(dǎo)致輥縫偏大），確保氮?dú)鈮毫εc系統(tǒng)工作壓力相符，系統(tǒng)壓力設(shè)定要根據(jù)系統(tǒng)工作壓力變化而設(shè)定相應(yīng)壓力，大蓄能器充氮壓力高于系統(tǒng)工作油壓的20-30%，對(duì)系統(tǒng)起保護(hù)作用，中小號(hào)蓄能器充氮壓力為系統(tǒng)工作油壓的60-65%，對(duì)系統(tǒng)起緩沖作用。（5）輥壓機(jī)兩只荷重傳感器安裝應(yīng)對(duì)角安裝，并且穩(wěn)流倉(cāng)的落料口與小倉(cāng)卸料中心點(diǎn)要保持一致。四、液壓系統(tǒng)故障及處理1、泵站壓力打不上來(lái)（1）增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查更換即可。（2）檢查油箱內(nèi)吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動(dòng)而形成內(nèi)漏，若有問(wèn)題重新安裝吸油管或者更換即可。2、壓力能加上，但保不住壓（1）檢查油路、油缸等是否有潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。（2）增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，壓力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封圈。（3）程序設(shè)定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。3、系統(tǒng)壓力達(dá)不到額定壓力（1）檢查油站出油口過(guò)濾器是否堵塞，及時(shí)清洗。（2）檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及時(shí)補(bǔ)油。（3）檢查液壓油的油溫是否過(guò)高，一般油溫達(dá)到50度以上時(shí)，泵站給系統(tǒng)加壓就比較困難。檢查輥壓機(jī)運(yùn)行工況，減少液壓泵頻繁啟動(dòng)，防止油溫過(guò)高。（4）溢流閥是否有泄露，增減壓閥閥芯是否堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增不到額定值。五、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障及處理1、油泵不出油（1）柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。（2）油桶中潤(rùn)滑脂缺少，未及時(shí)補(bǔ)充。（3）柱塞泵損壞，檢查更換。 2、油管不出油或者出油量偏少（1）分配器本體柱塞孔堵塞，拆開(kāi)清洗即可。（2）分配器的柱塞磨損導(dǎo)致出油量少，檢查發(fā)現(xiàn)柱塞磨損嚴(yán)重時(shí)更換分配器即可。特別注意：大油桶應(yīng)放置到密閉箱內(nèi)，防止?jié)櫥廴尽?br />
