摘要：TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號(hào)磨機(jī)于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn)，經(jīng)過近五個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩(wěn)定在340~350m2/kg,根據(jù)這兩臺(tái)磨機(jī)的狀況我們進(jìn)行了細(xì)致的總結(jié)與分析，采取了有效的措施，使臺(tái)時(shí)穩(wěn)定在合同約定的產(chǎn)量，保證了考核工作的順利結(jié)束。
一 磨機(jī)及級(jí)配的簡(jiǎn)單介紹：
1、TNGG水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備采用的是Φ4.2×13m的中長(zhǎng)兩倉(cāng)磨機(jī)，中間采用的是組合式隔倉(cāng)板，雙隔倉(cāng)由篦板和盲板組成，中間設(shè)有提升揚(yáng)料裝置。系強(qiáng)制排料，流速較快，不受隔倉(cāng)前后填充率的影響，即使前倉(cāng)料位低亦能順利的排料。所以便于磨內(nèi)調(diào)整填充率和配球，非常適于頭倉(cāng)，特別是圈流磨。因?yàn)槿α髂ノ锪狭慷?，及時(shí)排出，使球料比不至于過大，以利于沖擊力的發(fā)揮，但是雙隔倉(cāng)占得容積大，通風(fēng)阻力大。輥壓機(jī)采用的是HFCG140-80；打散機(jī)采用的是SF600/140；此打散分級(jí)設(shè)備是合肥院的ZL產(chǎn)品。此系統(tǒng)磨機(jī)的鋼球級(jí)配見下表：
表1 球磨機(jī)設(shè)備廠家提供的鋼球級(jí)配
1 、生產(chǎn)期間兩臺(tái)磨機(jī)入打散機(jī)的溜子經(jīng)常堵塞，堵塞嚴(yán)重時(shí)要停磨處理很長(zhǎng)時(shí)間，打散分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提到800/min轉(zhuǎn)左右，正常狀況下分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在300~500/min轉(zhuǎn)就可以輕松的滿足生產(chǎn)。轉(zhuǎn)速提的非常高但是穩(wěn)流倉(cāng)的料位仍然在緩慢上漲，不得不減料使其穩(wěn)定在一個(gè)范圍內(nèi)，磨內(nèi)喂不進(jìn)去物料磨機(jī)基本屬于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。研磨體及襯板的消耗量很大，這種狀況對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)極其不利。入打散機(jī)內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，內(nèi)筒錐體兩排篩板堵塞嚴(yán)重，磨機(jī)的入磨物料主要是靠分級(jí)機(jī)風(fēng)輪的風(fēng)力分選，使細(xì)粉物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變產(chǎn)生較大的偏移落入內(nèi)錐筒與外錐筒之間被收集入磨。粗顆粒的物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)較小而落入內(nèi)筒被收集，內(nèi)錐體下的兩排篩板篩下物料小于2mm的入磨大于2mm的返回輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓，其篩板篩下的物料占入磨物料的60%左右。提高風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整入磨物料，只能是占入磨比例的30 %左右，篩板堵塞入磨物料的量勢(shì)必減少，打散機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大，所以轉(zhuǎn)速提的再高作用也不是很大，只能是損壞設(shè)備降低磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。也考慮到把錐體6mm篩板更換為8mm的，但是考慮到一旦物料水分降低堵塞狀況減輕磨機(jī)的現(xiàn)有級(jí)配將承受不了，所以沒有對(duì)其更換。二 生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題及解決的方法：
2、同時(shí)對(duì)六七號(hào)磨機(jī)的入磨物料、出磨物料、選粉機(jī)回粗、B收塵的物料、水泥成品、在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下進(jìn)行取樣，做80um、200um、及比表面積以計(jì)算磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷和選粉機(jī)的選粉效率。測(cè)量結(jié)果見下表：
表2 六七號(hào)水泥磨各點(diǎn)物料篩余一覽表
3、從以上數(shù)據(jù)可以看出六七號(hào)磨機(jī)的運(yùn)行狀況尚可循環(huán)負(fù)荷適中，六號(hào)稍微偏高一點(diǎn)，磨機(jī)和選粉機(jī)作為閉路粉磨系統(tǒng)的兩部分是互相聯(lián)系和影響的，維系它們之間的相互關(guān)系是循環(huán)負(fù)荷。從選粉機(jī)的角度來(lái)說，希望選粉效率要高，而選粉效率隨循環(huán)負(fù)荷的增大而降低。但從磨機(jī)的角度來(lái)說，則必須增加磨內(nèi)料球比，加大磨內(nèi)物料流量，才能達(dá)到較高的粉磨效率。如果循環(huán)負(fù)荷過大，磨內(nèi)存料過多，降低了研磨體的沖擊力，反而會(huì)降低磨機(jī)的粉磨效率。這就要求必須選擇一合適的循環(huán)負(fù)荷，在成品細(xì)度一定的情況下，必須保證適合的出磨細(xì)度，水泥成品中3~30um的細(xì)顆粒要有一定的數(shù)量，才能達(dá)到較高的質(zhì)量和產(chǎn)量。所以循環(huán)負(fù)荷要控制在一個(gè)合理的范圍。六號(hào)輥壓機(jī)的工作狀況不是太理想，從入磨的篩余可以看出，正常入磨物料80um的篩余在60%左右為最佳，所以六號(hào)輥壓機(jī)需要做一下調(diào)整。調(diào)整前的工作參數(shù)：輥壓機(jī)的左右側(cè)液壓壓力分別為7.5Mpa；活動(dòng)輥電流26A，固定輥電流27A；左側(cè)輥縫23mm右側(cè)輥縫15mm;兩個(gè)輥縫不同是由于位移傳感器設(shè)定的參照物不同，所以測(cè)定值有所差異，再者粉碎作用主要決定于粒間的壓力而不決定于兩輥的間隙。調(diào)整后的工作參數(shù)為：工作壓力調(diào)整到8.0Mpa；輥壓機(jī)電機(jī)電流上升2個(gè)安培。調(diào)整后打開觀察門觀察擠壓效果良好料餅密實(shí)。七號(hào)磨機(jī)整體比表面積偏低，需要做進(jìn)一步的檢查，但輥壓機(jī)工作狀況良好，說明水泥磨前面的設(shè)備工作狀況正常。
三 水分測(cè)定與篩余曲線繪制
1、水分的測(cè)定
（1） 我們對(duì)六七號(hào)水泥磨使用的原材料進(jìn)行了水分測(cè)定，樣品的取樣地點(diǎn)是二期水泥配料站。測(cè)定結(jié)果見下表3：
表3 不同物料水分測(cè)定值
2、七號(hào)磨機(jī)的篩余曲線入磨物料的綜合水分1.83%明顯偏高，大大的超過了磨機(jī)所允許的1%的指標(biāo)，因?yàn)槿肽ゾC合水分的偏高使得入打散機(jī)溜子經(jīng)常堵塞，內(nèi)筒篩板堵塞嚴(yán)重，造成打散分級(jí)設(shè)備工況惡化循環(huán)負(fù)荷加重，使磨機(jī)的產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率大大下降，隨要求品保要嚴(yán)格控制進(jìn)廠的輔材水分努力降低入磨的綜合水分。
鑒于六七號(hào)磨機(jī)的狀況，我們對(duì)兩臺(tái)磨機(jī)停磨進(jìn)磨觀察，六號(hào)磨機(jī)內(nèi)兩倉(cāng)料球比過高，進(jìn)磨后看不到鋼球，物料高出一個(gè)鋼球的高度，正常情況下鋼球應(yīng)該高出料面露出半個(gè)鋼球?yàn)樽罴?，隨現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算六號(hào)磨一倉(cāng)填充率為28.7%二倉(cāng)為29.0%；七號(hào)磨機(jī)進(jìn)磨觀察一倉(cāng)鋼球露出料面一半，說明填充率應(yīng)該是可以的，測(cè)量計(jì)算一倉(cāng)的填充率為31.2%二倉(cāng)為29.2%；這種磨機(jī)的最佳填充率一倉(cāng)為30%左右二倉(cāng)為31%左右。隨取七號(hào)磨樣做了磨機(jī)的篩余曲線，磨機(jī)均采用急停的停磨方式，入磨共取樣品24個(gè)做80um和200um的篩余。見圖1。
圖一 七號(hào)磨機(jī)的篩余曲線 1~8號(hào)為一倉(cāng)，9~24號(hào)為二倉(cāng)
圖2 一倉(cāng)的200um的篩余曲線圖
（1）從以上的兩個(gè)趨勢(shì)圖可以看出七號(hào)磨機(jī)的一倉(cāng)粉磨能力還可以，特別是200um的篩余趨勢(shì)圖，篩余下降明顯。說明一倉(cāng)鋼球級(jí)配和理粉磨能力正常。
（２）從二倉(cāng)的趨勢(shì)圖觀察，二倉(cāng)前段篩余下降不是很明顯，但趨勢(shì)尚可，后段曲線平穩(wěn)段長(zhǎng)度適中，說明二倉(cāng)的后段研磨能力還可以，整體研磨能力稍需加強(qiáng)，從上面的比表面積可以看出。需要補(bǔ)充部分小的的鋼球，來(lái)增加二倉(cāng)的整體研磨能力，減緩物料在磨內(nèi)的流速，增加其粉磨時(shí)間。
（３）從七號(hào)磨機(jī)的兩倉(cāng)篩余由36.2%下降到9.09%，合計(jì)下降值為27.11%說明磨機(jī)的整體研磨能力還是可以的。
（４）由表2可以看出七號(hào)磨機(jī)的B收塵物料比表面積265m2/kg有些偏低，而我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)B收塵的料有不少的量直接進(jìn)入了成品輸送斜槽，控制物料流向的三通閥板關(guān)閉不到位，造成部分的B收塵物料直接進(jìn)入成品斜槽，從而導(dǎo)致了成品比表偏低，如果此物料比表高的話就可以部分或者全部直接進(jìn)入成品，偏低就要入磨繼續(xù)粉磨，我們現(xiàn)場(chǎng)把三通閥板打開整修讓其關(guān)閉自如，避免漏料進(jìn)入成品斜槽。
（５）根據(jù)以上情況分析決定給六七號(hào)磨機(jī)加球，六號(hào)一倉(cāng)：φ40：5噸；二倉(cāng)：φ17：3噸；φ15：5噸；七號(hào)二倉(cāng)：φ17：3噸；φ15：5噸。
四 實(shí)物檢斤：
通過一系列的檢查及調(diào)整工作，兩臺(tái)磨機(jī)的運(yùn)行狀況也更加的穩(wěn)定，比表也能達(dá)到品保的控制指標(biāo)，粉磨P.O42.5級(jí)水泥水泥按照合同的約定，臺(tái)時(shí)必須達(dá)到137t/h的產(chǎn)量穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)，但是產(chǎn)量還是在130左右徘徊稍提產(chǎn)量比表面積就會(huì)降低，最后我們做了一下實(shí)物檢斤，在入磨皮帶76.23-7取料兩米稱重計(jì)算其實(shí)際產(chǎn)量，中控臺(tái)時(shí)顯示130t/h,而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢斤臺(tái)時(shí)在145t/h比中控高出15t/h。問題原因查出后業(yè)主也對(duì)熟料秤進(jìn)行實(shí)物檢斤，結(jié)果和我們標(biāo)定的完全一樣。隨對(duì)熟料秤進(jìn)行重新的砝碼標(biāo)定。產(chǎn)量穩(wěn)定在137t/h比表面積合同要求340m2/kg，實(shí)際比表在365m2/kg左右全部合格考核順利結(jié)束。
五 結(jié)語(yǔ)：
生產(chǎn)性能考核是一項(xiàng)細(xì)致而又繁瑣的工作，在生產(chǎn)中要對(duì)任何一個(gè)操作參數(shù)、工藝布置、現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況做到心中有數(shù)，才能有的放矢及時(shí)的查找出故障隱患，發(fā)現(xiàn)問題快速解決，為設(shè)備達(dá)標(biāo)創(chuàng)造條件，確保考核工作的順利結(jié)束。