關(guān)于礦渣立磨潤滑系統(tǒng)的調(diào)試研究
1.引言
礦渣粉磨作為礦渣水泥生產(chǎn)過程不可缺少的一個環(huán)節(jié)，其礦渣粉磨質(zhì)量以及設(shè)備效率情況對礦渣水泥生產(chǎn)具有非常重要的作用。然而，立磨作為礦渣水泥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，再加之其本身的復(fù)雜性，因此，如何對礦渣立磨進(jìn)行有效的調(diào)試顯得尤為重要。本文針對礦渣立磨設(shè)備的調(diào)試進(jìn)行了相應(yīng)的研究，其結(jié)果可以為實際工程應(yīng)用提供參考。
2.礦渣立磨設(shè)備技術(shù)特點及工作原理
2.1 技術(shù)特點
礦渣立磨設(shè)備主要有以下幾方面的技術(shù)特點：
（1）為了防止堵塞礦料，通常采用中心進(jìn)料的方式。
（2）磨輥分別配置了兩個主輥以及兩個輔輥，通過一主輥一輔輥交叉布置在磨盤上。主輥與輔輥分別起不同的作用：前者起粉磨作用，而后者起固定料層作用。
（3）配備翻輥裝置，主要作用是把磨輥翻出磨外，有利于后期維修。
（4）配備輔助傳動設(shè)備，便于日常檢修。
（5）配備密封風(fēng)機(jī)，主要作用是密封磨輥軸承。
2.2 工作原理
礦料在進(jìn)立磨設(shè)備前，首先對其金屬物進(jìn)行提取，以保證立磨設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過進(jìn)料管把礦料送進(jìn)磨盤中央，磨盤在旋轉(zhuǎn)時，借助于旋轉(zhuǎn)離心力把礦料分別向外分散，從而形成相應(yīng)厚度的料床。在此同時，礦料受到磨盤上許多主磨輥的碾壓，并將其粉碎。粉碎的物料隨著熱風(fēng)一起進(jìn)入分離器中，在此同時，物料受到熱風(fēng)的干燥，水分快速揮發(fā)。通過分離器后，合格的粉料進(jìn)入收塵器；而大顆粒的粉料將送回磨盤繼續(xù)碾壓。如此反復(fù)進(jìn)行，完成整個的作業(yè)過程。
3. 礦渣立磨設(shè)備的調(diào)試
3.1調(diào)試指導(dǎo)手冊
調(diào)試指導(dǎo)手冊包含了礦渣立磨設(shè)備調(diào)試過程中的方法、參數(shù)設(shè)定以及調(diào)整等方面的內(nèi)容。其詳細(xì)內(nèi)容如下：
（1）開機(jī)前準(zhǔn)備
①向蓄能器內(nèi)充入一定量的氣體，使其達(dá)到規(guī)定壓力。②按相應(yīng)規(guī)定向軸承中注入干油。③按相應(yīng)設(shè)計要求向液壓站、潤滑站等設(shè)備注入合適的油。
（2）礦渣立磨設(shè)備單機(jī)空載試車
①啟動拖動電機(jī)、液壓站以及潤滑站，并檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。如從上往下看，磨盤按順時針方向旋轉(zhuǎn)，而選粉機(jī)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
②調(diào)整磨盤與主輥之間的距離。如主輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為265.00mm，而低位為-5.00mm；主輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為255.00mm，而低位為25.00mm；主輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為20.00mm；主輥低位極限行程：以磨盤平面為參考面，低位為15.00mm；主輥工作極限行程：以磨盤平面為參考面，高位為260.00mm，而低位為20.00mm。
③調(diào)整磨盤與輔輥之間的距離。如輔輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為216.00mm，而低位為-42.00mm；輔輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為205.00mm，而低位為60.00mm；輔輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為116.00mm；輔輥低位極限行程：以磨盤平面為參考面，低位為40.00mm；輔輥工作極限行程：以磨盤平面為參考面，高位為210.00mm，而低位為50.00mm。
④啟動潤滑站，待連續(xù)運(yùn)行1h至2h后，按其相應(yīng)的規(guī)范或要求，對流量、壓力以及溫度進(jìn)行控制，同時也對啟動、停止以及報警進(jìn)行控制，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否產(chǎn)生異常聲音。
⑤啟動主輥以及輔輥液壓控制器。按其相應(yīng)的規(guī)范要求，對流量、壓力以及溫度進(jìn)行控制，同時也對啟動、停止以及報警進(jìn)行控制，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否產(chǎn)生異常聲音。主輥轉(zhuǎn)速為35.0r/min至40.0r/min，而輔輥轉(zhuǎn)速為10.0r/min至30.0r/min。
⑥啟動拖動電機(jī)，待連續(xù)運(yùn)行1h至2h后，檢查磨盤、拖動電機(jī)以及聯(lián)軸器在運(yùn)行過程中是否產(chǎn)生異常聲音，并對減速機(jī)的速度進(jìn)行檢查，觀察是否滿足要求。
（2）單機(jī)調(diào)試內(nèi)容
單機(jī)調(diào)試內(nèi)容主要包括：一是回轉(zhuǎn)皮帶；二是入磨皮帶；三是分料閥；四是回料皮帶；五是提升機(jī)；六是除鐵器；七是風(fēng)機(jī)；八是收塵器。對上述設(shè)備應(yīng)當(dāng)能通過中控系統(tǒng)對每臺設(shè)備進(jìn)行分別操作。
（3）聯(lián)動調(diào)試
聯(lián)動調(diào)試是指系統(tǒng)所有的安裝、控制、連鎖以及程序等方面都已全部完成，且單機(jī)調(diào)試也滿足相應(yīng)的要求，才進(jìn)行的一種調(diào)試。聯(lián)動調(diào)試時，需注意開機(jī)順序和關(guān)機(jī)順序的差異。
3.2 調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及處理
3.2.1 礦渣性能不穩(wěn)
引起礦渣性能不穩(wěn)的原因主要有以下方面：第一方面是礦料水分較低時，料層較難穩(wěn)定。通常情況下，可以通過在入磨口處的皮帶上增設(shè)噴水設(shè)備，來解決該問題；第二方面是雨天影響立磨的正常連續(xù)運(yùn)行。一般情況下，可以通過增設(shè)遮雨蓬來有效地解決該問題；第三方面是大粒度礦料使立磨產(chǎn)生較大的振動。通常情況下，可以在給料機(jī)前加設(shè)過濾器來篩選大粒度礦料，有效地防止立磨振動。
3.2.2主輥潤滑回油不暢
主輥潤滑回油不暢會引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以采用以下處理方法：一是調(diào)動節(jié)流閥；二是增高排氣口；三是檢查管路密封；四是提高油的溫度。
3.2.3 產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整
產(chǎn)品細(xì)度過大過小都不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。通常情況下，可以采用以下處理方法來使產(chǎn)品細(xì)度滿足要求：一是檢查設(shè)備安裝情況；二是降低風(fēng)量；三是調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4.結(jié)語
立磨作為礦渣水泥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，由于其生產(chǎn)能力較好，耗電量較低以及對礦料較強(qiáng)的適應(yīng)性，因此，該設(shè)備在我國水泥行業(yè)中有了廣泛的應(yīng)用。
摘自：四川水泥
