編者按“六零”示范工廠建設(shè)是“宜業(yè)尚品、造福人類”建材行業(yè)發(fā)展目標(biāo)中“宜業(yè)”的具體實(shí)踐。千里之行始于足下，縱觀建材行業(yè)，一些先進(jìn)企業(yè)正以實(shí)際行動(dòng)，從“一零”起步，積極擁抱行業(yè)綠色節(jié)能、清潔低碳、資源綜合利用、數(shù)字化智能化等方面的深刻變革，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)和特色，在實(shí)現(xiàn)“六零”的道路上不斷邁進(jìn)……

鵬飛集團(tuán) 
一家設(shè)備企業(yè)的“六零”工廠實(shí)踐

近年來，鵬飛積極響應(yīng)國家碳達(dá)峰、碳中和部署，持續(xù)加大自主技術(shù)創(chuàng)新投入，開展建材、冶金、化工及環(huán)保領(lǐng)域的節(jié)能焙燒、資源化利用、高效粉磨、余熱綜合利用及智能控制系統(tǒng)等新技術(shù)、新工藝、新裝備的研發(fā)，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)處于全球市場(chǎng)領(lǐng)先地位。圍繞新發(fā)展理念，鵬飛持續(xù)推進(jìn)“六零”工廠創(chuàng)建工作，推動(dòng)企業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展。

積極應(yīng)用清潔新能源    減少傳統(tǒng)能源使用

鵬飛積極優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，推動(dòng)新能源應(yīng)用，公司2014年與中天光伏技術(shù)有限鵬飛簽訂合同能源管理，建設(shè)光伏電站，目前共兩期，一期6.5MW分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目總面積81757平方米，安裝總量約為6.5MW，二期4兆瓦分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目總面積11.97萬平方米，合計(jì)安裝總量為10.5MW。

多年來，鵬飛通過多樣化的新能源利用，持續(xù)提高生產(chǎn)運(yùn)營過程中的新能源占比，減少不可再生能源資源的投入，成效顯著，截止當(dāng)前鵬飛光伏設(shè)施總發(fā)電量約25406.78萬度，平均每年發(fā)電約1056.79萬度，每年可節(jié)省標(biāo)煤3130.90噸，減排二氧化碳8540噸。2023年光伏發(fā)電量占鵬飛總能耗的45.8%。

在安裝分布式光伏電站的同時(shí)，鵬飛還應(yīng)用了太陽能熱水器，主要用于員工洗浴，充分利用了碳清潔能源，減少了電能、天然氣等不可再生能源的使用。鵬飛正與當(dāng)?shù)毓╇姴块T以及省綠色電力交易平臺(tái)積極溝通，如果有機(jī)會(huì)，將通過購買綠電、獲得綠證等方式提高鵬飛綠電應(yīng)用比例，這將顯著提高鵬飛的新能源使用占比，也是鵬飛實(shí)現(xiàn)“碳中和”，成為“零碳工廠”重要的途徑。



引入生態(tài)設(shè)計(jì)理念  實(shí)施產(chǎn)品綠色改善

鵬飛通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從“輕量化設(shè)計(jì)”、“產(chǎn)品使用壽命”、“降低生產(chǎn)能耗物耗”、“提高產(chǎn)品良率”、“降低投資和維護(hù)成本”等多個(gè)維度綜合考慮，減少產(chǎn)品全生命周期的碳排放量，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。

鵬飛實(shí)施了《大型螺栓的加工工藝改進(jìn)》《回轉(zhuǎn)窯筒體“零浪費(fèi)”卷制工藝方法》等產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化項(xiàng)目；《球磨機(jī)輕量化設(shè)計(jì)》《復(fù)合防堵型篦板輕量化設(shè)計(jì)》等產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)項(xiàng)目；《生產(chǎn)工序改進(jìn)項(xiàng)目》工藝集成化項(xiàng)目以及產(chǎn)品節(jié)能化設(shè)計(jì)項(xiàng)目，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少電路電損，同時(shí)配備合適功率的高能效動(dòng)力設(shè)備提高用能效率。這些項(xiàng)目的實(shí)施有效增加了產(chǎn)品的材料使用率，從而減少了產(chǎn)品全生命周期的碳排放量，減少產(chǎn)品碳足跡數(shù)值。

鵬飛積極開發(fā)綠色低碳產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)率先開發(fā)綠色、節(jié)能、環(huán)保工藝技術(shù)及成套裝備，推進(jìn)節(jié)能煅燒、高效粉磨、余熱能回收利用及智能控制系統(tǒng)等新技術(shù)、新工藝、新裝備，如：大型水泥煅燒關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)裝備的研發(fā)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了高能耗水泥煅燒綜合能耗下降20%的突破等。綠色產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)降低了產(chǎn)品使用過程的碳排放，也有效減少產(chǎn)品所屬產(chǎn)業(yè)鏈的能源消耗與碳排放，也為產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)“零碳”提供了有力支持。


 
加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研交流合作  實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新突破

鵬飛與清華大學(xué)、中科院過程工程研究所、上海交通大學(xué)等知名院校成立了“節(jié)能儲(chǔ)能新技術(shù)產(chǎn)業(yè)研究院”，重點(diǎn)攻關(guān)水泥建材、煤炭化工、高效節(jié)能儲(chǔ)能等前沿戰(zhàn)略領(lǐng)域核心技術(shù)，先后攻克國際國內(nèi)技術(shù)難題，并將單一技術(shù)難關(guān)與系統(tǒng)研發(fā)相結(jié)合，相繼實(shí)現(xiàn)了集成化、系統(tǒng)化、高效化、綠色化、低碳化，取得核心技術(shù)11項(xiàng)，突破關(guān)鍵性技術(shù)7項(xiàng)，前沿引領(lǐng)技術(shù)6項(xiàng)，重大顛覆性技術(shù)4項(xiàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

鵬飛開發(fā)的綠色產(chǎn)品和核心技術(shù)眾多，例如“Y46100型資源化固廢節(jié)能回轉(zhuǎn)窯”和“油砂油頁巖綠色提油水平干餾爐”等產(chǎn)品獲得了江蘇省首臺(tái)套重大裝備產(chǎn)品；“大型水泥煅燒節(jié)能回轉(zhuǎn)窯”、“回粉中進(jìn)式閉路粉磨系統(tǒng)”等產(chǎn)品獲得了國家重點(diǎn)新產(chǎn)品稱號(hào)；“高效內(nèi)分級(jí)式節(jié)能粉磨系統(tǒng)”、“筒內(nèi)循環(huán)式水平旋轉(zhuǎn)干餾爐”等產(chǎn)品被列入了國家火炬計(jì)劃；“鋰礦提鋰綠色低碳工藝與設(shè)備關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)”、“低階煤綠色潔凈利用熱解技術(shù)”等眾多技術(shù)，取得了顯著成效，也獲得了“江蘇省綠色制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商”、“江蘇省碳達(dá)峰碳中和科技創(chuàng)新專項(xiàng)資金”、“江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目”等眾多榮譽(yù)與稱號(hào)。

在紅土鎳礦鋰礦焙燒、煤炭清潔利用、固廢危廢處理等領(lǐng)域取得了一批具有國際先進(jìn)水平，支撐和引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的技術(shù)成果。水泥回轉(zhuǎn)窯節(jié)能煅燒技術(shù)、低階煤綠色潔凈利用技術(shù)、鋰礦綠色提鋰工藝技術(shù)均代表著行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)；開發(fā)的Φ7.2×135m低階煤清潔提質(zhì)回轉(zhuǎn)窯、年產(chǎn)4萬噸電池級(jí)鋰鹽焙燒回轉(zhuǎn)窯等屬國內(nèi)首臺(tái)套重大裝備；鎳鐵還原回轉(zhuǎn)窯銷量累計(jì)突破350臺(tái)/套，國內(nèi)市場(chǎng)占有率超過80%；寶鋼湛江2×1000TPD石灰煅燒生產(chǎn)線屬行業(yè)內(nèi)首次完全替代進(jìn)口。


利用先進(jìn)生產(chǎn)工藝   提高設(shè)備能效水平

鵬飛積極應(yīng)用節(jié)能型設(shè)備與工藝，整體工藝設(shè)備智能化水平高。生產(chǎn)線配置的專用生產(chǎn)設(shè)備選用了國內(nèi)知名廠家制造的設(shè)備，能效高、自動(dòng)化程度高，高耗能設(shè)備注重節(jié)能減污效果。

鵬飛應(yīng)用了“大模數(shù)重載齒輪副配對(duì)加工及參數(shù)檢測(cè)裝置”、“B0LTV 12025激光切割機(jī)”、“DVT800×50/100Q-NC數(shù)控雙柱立式車床”、“WAW-200E萬能試驗(yàn)機(jī)及JB-W300E沖擊試驗(yàn)機(jī)”、“ALPHAM3.0派姆特關(guān)節(jié)臂”等先進(jìn)設(shè)備，目前，鵬飛應(yīng)用的通用設(shè)備基本全部為節(jié)能型設(shè)備，整體能效水平較高，并且鵬飛注重設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng)，并開展用能設(shè)備能效提升改善項(xiàng)目，進(jìn)一步提高了設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的能效，節(jié)能減碳效果顯著。

在綠色生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鵬飛還實(shí)施了“大型螺栓鐓壓工藝及專用裝備”、“動(dòng)力設(shè)備機(jī)變頻改造”、“智慧照明平臺(tái)建設(shè)”、“公輔系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整”、“生產(chǎn)工藝智能化改造”、“衛(wèi)生間洗手池改造”等綠色領(lǐng)域改善項(xiàng)目，優(yōu)先應(yīng)用高能效設(shè)備，實(shí)施清潔生產(chǎn)，有效提升了整個(gè)工廠生產(chǎn)過程的智能化、綠色化水平。

 

應(yīng)用可再生材料提升產(chǎn)品回收利用率

鵬飛十分重視產(chǎn)品的可回收利用指標(biāo)以及有害物質(zhì)限制使用情況，并且，鵬飛積極對(duì)標(biāo)汽車行業(yè)，嚴(yán)格遵守“兩率”政策要求—“可回收利用率”和“可再生利用率”。

產(chǎn)品可回收利用率方面，鵬飛建材機(jī)械裝備等產(chǎn)品的主要原材料主要分為板材、型鋼、鋼管、鑄件、鍛件和有色金屬6大類。包裝材料方面，鵬飛經(jīng)與客戶協(xié)商合作，積極改良包裝方式、回收利用包材，包材回用率2023年為98%左右。

產(chǎn)品應(yīng)用外購回用（再生）料方面，鵬飛通過加強(qiáng)制度管理，優(yōu)化工藝，實(shí)施技改措施等方式持續(xù)提高外購回收（再生）料的使用。鵬飛與供應(yīng)商達(dá)成合作協(xié)議，近年來持續(xù)提高外購回用料的量。目前，截止2023年，鵬飛采購的鑄鋼件產(chǎn)品，產(chǎn)品原料中70-80%是由原料廢鋼和切削鐵屑加工而成，所以經(jīng)確認(rèn)，鵬飛鑄鋼件產(chǎn)品的再生材料應(yīng)用比例為70-80%。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程廢料回用方面，鵬飛在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生部分削鐵屑等金屬邊角料，鵬飛積極對(duì)這些廢料進(jìn)行總和利用，收集后交由材料供應(yīng)商進(jìn)行回爐再造，作為制造再生產(chǎn)品的原材料。目前鵬飛已與多家原材料生產(chǎn)商簽訂了合作協(xié)議，保證回收的原料用于再生產(chǎn)品的生產(chǎn)，而不是直接當(dāng)做一般固廢進(jìn)行處理。




實(shí)施規(guī)范常效管理   全面建設(shè)“六零工廠”

鵬飛近年來積極響應(yīng)國家“碳達(dá)峰、碳中和”的政策號(hào)召，持續(xù)完善鵬飛六零工廠的管理制度建設(shè)，在新、改、擴(kuò)建設(shè)過程中，通過綠色設(shè)計(jì)、綠色施工、綠色物流等方式盡可能減少能資源消耗與碳排放，在海綿工廠建設(shè)、新能源應(yīng)用、基礎(chǔ)設(shè)施管網(wǎng)布局，產(chǎn)線工藝技術(shù)、車間結(jié)構(gòu)等方面都進(jìn)行了考慮，盡可能從建廠基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)低碳化，力求避免因基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)劃布局不合理等因素導(dǎo)致的能源資源浪費(fèi)。

同時(shí)，公司還制定了《鵬飛集團(tuán)節(jié)能降碳“十四五”發(fā)展規(guī)劃》《鵬飛集團(tuán)六零工廠建設(shè)實(shí)施方案》等管理制度文件，設(shè)定了“六零工廠”的建設(shè)目標(biāo)。




《中國建材雜志》刊登鵬飛“六零”工廠實(shí)踐

鵬飛集團(tuán)將全面貫徹新發(fā)展理念，積極響應(yīng)碳達(dá)峰碳中和號(hào)召，向社會(huì)傳遞綠色發(fā)展的決心和減碳主張，全力打造綠色節(jié)能、能源安全、資源綜合利用、低碳、清潔、智能的‘六零’示范工廠。以“雙碳”為目標(biāo)，不斷探索節(jié)能減排新路徑；以“六零”為引領(lǐng)，打造行業(yè)示范工廠；以“綠色”為方向，推動(dòng)企業(yè)整體實(shí)現(xiàn)綠色低碳、安全高質(zhì)量發(fā)展。